ניתוח טכנולוגיית מסור תיל היהלום

למסורי חוט יהלומים, ככלי חיתוך חומרים גמישים, בעלי חומר על -על, יש היסטוריה של מעל 40 שנה. תחילה פותחו עם טכנולוגיית אלקטרוליזציה, הם התפתחו לטכניקות ייצור שנשלטו על ידי סינטינג והתחמה. החל מהגבלות לחיתוך אבן רכה, הם נמצאים כעת בשימוש נרחב במחצבות גרניט, חיתוך בטון מזוין וחיתוך מבני מתכת. עם התקדמות מתמדת של טכנולוגיית הייצור, היישום שלהם התרחב באופן אקספוננציאלי. נכון לעכשיו, הביצועים המקיפים של מסורי חוט יהלומים המיוצרים באופן מקומי הגיעו לרמות מתקדמות בינלאומיות, ויעילותם העלתה עונה במלואם לצרכים של תעשיות כריית אבן ביתית ועיבוד צלחות. חברות רבות אפילו מייצאות את מוצריהן בכמויות גדולות למדינות המערב כמו אירופה וארצות הברית. עם אימוץ מהיר של מכונות מסור חוט יהלומים וטכנולוגיית חיתוך, תעשיית כריית האבן במדינה שלי נכנסה לעידן מסור תיל היהלומים, ויצרני מסורי תיל היהלומים חוו צמיחה חסרת תקדים. לדוגמה, בשנת 2007, חברה מקומית ייצרה מעל 30,000 מטרים של מסורי חוט יהלומים, ויצרה שווי ייצור של 15 מיליון יואן ורווח של יותר משלושה מיליון יואן. זה מייצג הכפלה של ייצור, ערך תפוקה ורווח בהשוואה לשנה הקודמת. יצרני מסור תיל היהלום המקומי קידמו את ההתקדמות המהירה של טכנולוגיית מסור תיל יהלום מקומי באמצעות חדשנות עצמאית, והניחו בסיס איתן לקידום נוסף ושימוש במסורי חוט יהלומים.

 

 

 

עם השימוש ההולך וגובר והרחבת היישומים של מסורי חוט יהלומים, טכנולוגיית ייצור מסור תיל היהלומים התקדמה ברציפות. כדי להסתגל לשווקים המקומיים והבינלאומיים המתפתחים במהירות ולהדביק תקנים מתקדמים בינלאומיים, כמה חברות מקומיות הציגו ברציפות ציוד חדש וחקרו ויישמו טכנולוגיות חדשות בשנים האחרונות. אמנם סולם הייצור המשיך להתרחב, אך גם איכות המוצר והיעילות שופרו משמעותית, בעוד שעלויות הייצור המשיכו לרדת.

 

2.1 גרנולציה ותהליך לחיצה על קרה אוטומטית נפח

נכון לעכשיו, יצרני מסורי חוט מקומיים משתמשים בדרך כלל באבקה ללא גמור ללחיצה קרה ידנית של חרוזי תיל. התוצאה היא יעילות ייצור נמוכה, איכות המוצר המושפעת בקלות מגורמים אנושיים וסביבת עבודה מאובקת הפוגעת בבריאות האדם.

 

לאור החסרונות הרבים של השימוש באבקה ללא גמור לחיצה קרה, חברה ביתית חלתה על השימוש בטכנולוגיית גרנולציה של אבקה וציוד תומך בפרקטיקה של ייצור. תהליך גרגיר האבקה כולל הוספת אבקה למיכל ושימוש בסיבוב במהירות גבוהה של להבי מערבב וחיתוך, בשילוב ריסוס של ממס אטומי, ליצירת גרגירים . 10 ק"ג ניתן לגרשוף תוך 20 דקות. לאחר ייבוש והקרנה, האבקה הגרגרית נוצרת לגרגירים כדוריים של 30-80 רשת עם יעילות דפוס העולה על 85%. האבקה המיוצרת בשיטה זו שיפרה את יכולת הזרימה. לאחר מעורבבים היהלומים המצופים עם האבקה הגרגירה, היהלומים מופצים באופן שווה יותר על השפה העובדת. משטח היהלום המצופה מצופה באבקה, ומונע מגע ישיר עם משטח המת בתהליך הדחף, ומפחית את בלאי המות.

 

עם כניסתם של טכנולוגיות גרגיר ואבקה של טכנולוגיות ציפוי יהלומים, כמה חברות מקומיות הציגו מכונות לחיצה קרה אוטומטית מתוצרת חוץ לייצור חרוזי יהלומים. ציוד זה משתמש בשיטה נפחית (כמות אבקה קבועה) כדי לחיצה על הבסיס והפגר יחד, החל מטענה ועד גיבוש. דרגת האוטומציה הגבוהה שלה מפחיתה את העבודה, משפרת משמעותית את יעילות הייצור והפחתת עלויות.

 

2.2 טכנולוגיית לחיצה איזוסטטית חמה

חרוזי היהלום של סינטרס הוא צעד קריטי בייצור מסור תיל, ומשפיע ישירות על ביצועי החיתוך של המסור. חרוזים הם מבנים גליליים, דקים עם קירות הדקים הדורשים צפיפות סינון גבוהה. שיטות סינטינג דחופות חמות קונבנציונאליות, בגלל קירות האיל העליונים והתחתונים הדקים ויכולת נושאת לחץ לקויה, מגבילים ישירות את צפיפות הסינון של החרוזים. יתר על כן, הם סובלים מבלאי RAM גבוה ועלויות גבוהות. הכבישה הקרה המסורתית ואחריה שיטת הסינון חסרת הלחץ גורמת לצפיפות הסינון הנמוכה עוד יותר, ומשפיעה משמעותית על ביצועי מסור החוט. נכון לעכשיו, שיטת הסינטינג היעילה ביותר היא לחיצה איזוסטטית חמה (HIP). בייצור חרוזים, החרוזים הסינונים מונחים בשרוול זכוכית (חברות מסוימות משמיטות את שרוול הזכוכית ומניחות אותן ישירות בכבשן הסינון המותן). לאחר מכן, הם ממוקמים בלחץ מפרק הירך, שם הם נלחצים באופן איזוסטטי של 800 מעלות ל 900 מעלות באמצעות גז AR אינרטי כמדיום הלחץ. לאחר מכן מוסר את שרוול הזכוכית על ידי פיצוץ רולר או נורה. לחרוזים המיוצרים בטכניקה זו יש פחות נקבוביות וצפיפות גבוהה יותר, מה שמשפר את הקשיות, כוחם, התנגדות ללבוש וחיי השירות שלהם. זה גם משפר את הקשר בין הבסיס למטריצה. בשל תא הכבשן הגדול, ניתן להעמיס אלפי חרוזים בכל פעם ולהקל על ייצור המוני.

 

 

3.1 טכנולוגיית הלחה

כלי יהלום אטומים מיוצרים על ידי ערבוב חלקיקי יהלום ואבקת מתכת ואז סינון אותם. חלקיקי היהלום מופצים בדרך כלל באופן אקראי בתוך המטריצה. כאשר המטריצה לובשת במהלך הפעולה, מופיעות שכבות של חלקיקי יהלום, ומשמשות כקצוות חיתוך מיקרו כדי לגלף את החומר. לאחר מכן חלקיקים אלה לובשים, נשברים ונופלים, עובדים במחזור ממסר עד שהכלי נצרך לחלוטין. היהלומים בחרוזים ספוגים וסינון מופצים באופן אקראי בתוך המטריצה, וכתוצאה מכך מרווח לא אחיד בין החלקיקים השוחקים. המטריצה מסתמכת בעיקר על כוח מכני להחזיק את היהלומים במקום, וכתוצאה מכך ערך קצה נמוך, יעילות חיתוך נמוך וקושי בהפרעה עצמית. זה מונע מכל יהלום להשתמש במלואו בתפקוד הטחינה שלו, מה שמוביל לבזבוז חומרי גלם. העיקרון של הלחמת חרוזי היהלום כרוך בשימוש במתכת מילוי הלחמה המכילה אלמנטים פעילים (כמו TI, CR ו- W). במהלך תהליך ההולחה, האלמנטים הפעילים מגיבים כימית עם משטח היהלום ויוצרים שכבת קרביד. שכבת קרביד זו יוצרת קשר מתכתי כימי חזק בין היהלום, המטריצה (מתכת מילוי מעצבים) והמצע. חרוזי הלחה מקומיים משתמשים בעיקר בחומרי מילוי מבוסס ניקל או טיטניום, ואז הם מסובכים תחת ואקום או אווירת ארגון. נכון לעכשיו, חברות מקומיות מייצרות בעיקר חרוזי הרעיה של יהלום שכבתי; חרוזי הרעיה של יהלום רב שכבתי נותרו תחת מחקר.

 

 

3.2 טכנולוגיית סידור מכוונת יהלום

יהלומים מסודרים בתבנית מסודרת בכלי העובד שפה. המרווח והדפוס בין יהלומים ניתנים לשליטה כדי לעמוד בדרישות החיתוך של יעדי חיתוך שונים. טכנולוגיה זו נקראת טכנולוגיית סידור בימוי יהלומים. שיטות להשגת סידור יהלומים מסודר כוללות תבניות, מחלק וליזרים. השיטה המעשית האחרונה כוללת יצירת החורים המרווחים באופן קבוע במהלך תהליך הלחיצה הקור. קוטר החור מתוכנן על בסיס גודל החלקיקים של ציפוי היהלומים הגס ביותר. לאחר מכן מתבצע תהליך זה באופן אוטומטי באמצעות מכונה אוטומטית לחיצה קרה. לאחר מכן מוכנסים יהלומים לחורים בעזרת ציוד מיוחד, ואחריו לחיצה על קר ולחיצה חמה. כאשר היהלומים מסודרים מסודרים בשפה העובדת של החרוז, משופרים באופן משמעותי את יעילות החיתוך וחיתוך החיים בהשוואה לחרוזים מסורתיים, מה שמגדיל משמעותית את השימוש ביהלום.

 

3.3 יישום טכנולוגי משולב

לסיכום, חרוזים המיוצרים בטכנולוגיית הייצור המשולבת של הרחם בטמפרטורה גבוהה וסידור יהלומים מסודר מציעים יתרונות משמעותיים על פני הספגה והפחתת אלקטרוליזציה, במיוחד ליישומים בחבלים חרוזים בקוטר קטן.

 

היתרונות העיקריים שלה הם:

• ① חשיפה גבוהה ליהלום. בעוד שגובה קצה היהלום של חרוזים קונבנציונליים מוגבל ל 1/3 מגובה התבואה השוחק, חרוזים מכות יכולות להגיע עד 2/3 מגובה זה. עם גובה חשיפה ליהלום של עד 70% עד 80%, זה מרחיב משמעותית את שטח השבב ומפחית את הסיכון לחסימת שבבים וכישלון כלים.
• ② יעילות חיתוך גבוהה. חרוזים ממוכים מציעים פי ארבעה מיעילות החיתוך של חרוזים סינטורים קונבנציונליים. הקשר המתכות הכימי החזק שלהם הוא אידיאלי לטחינה יעילה.
• ניצול יהלום גבוה: השימוש ביהלומים מצטמצם במחצית, ומפחית עלויות תוך שמירה על חיים ניסור השווים לזה של חרוזים קונבנציונליים. טכנולוגיית הלחמה יעילה במיוחד לחרוזים בקוטר קטן. הפחתת קוטר המטריצה של חרוזים סינטורים ספוגים מאבדת את מאפייני היהלום הרב-שכביים שלהם. עם זאת, טכנולוגיית הלחמה מאפשרת ייצור חרוזי יהלום עם ביצועים מעולים בגדלים קטנים יותר.

 

 

 

4.1 סדרה חדשה של מסורי חוט יהלומים

בהשוואה לסדרה המסורתית של מסורי חוט יהלומים (בדרך כלל בקוטר של 58-512 מ"מ), הופיעה סדרה חדשה של מסורי חוט יהלומים, שהוצגה על ידי שימוש במסורי חוט יהלומים בקוטר קטן יותר (בדרך כלל עם קוטר חרוזים של 55.5-57.5 מ"מ). אלה משמשים בעיקר ביישומים הדורשים גדלי קרף מחמירים.

 

הפחתה בקוטר החרוז היא קריטית גם לחיתוך אבן יקרה. השימוש במסורי חוט יהלומים בקוטר קטן יותר בעיבוד אבן לא רק שומר על משאבי אבן אלא גם מפחית את צריכת האנרגיה של עיבוד, וכתוצאה מכך תהליך ידידותי יותר לסביבה. כדי לעמוד בביקוש בשוק, כמה חברות מקומיות מייצרות כעת חוטי חרוזים במגוון גדלים, כאשר הקוטר הקטן ביותר מגיע ל -56.0 מ"מ. הפחתת מפרטי מסור חוט מחייבת בהכרח הפחתת קוטרי ליבת החוט וחרוזי היהלום. חבל התיל המשמש הוא בדרך כלל בקוטר 53.5-53.8 מ"מ. עקב מופחתת עמידות לחיתוך, מסורי חוט יהלומים בקוטר קטן יכולים לחתוך אזורים גדולים (4 מ"ר) ולוחות גרניט דקים מאוד (בעובי 5 מ"מ), ולהגדיל את יעילות הניסור בשלוש פעמים. כוח החיתוך וצריכת האנרגיה של מסורי חוט בקוטר קטן נמוך בכ- 20%-30%מאלו של מסורי חוט 59 מ"מ, וזמן החיתוך למ"ר מצטמצם בכ- 25%. הסטייה הממדית של חומרים המעובדים באמצעות מסורי חוט בקוטר קטן היא גם קטנה יותר מזו של מסורי חוט יהלומים בקוטר גדול, וכתוצאה מכך תכונות מיוחדות. נכון לעכשיו, חרוזים בקוטר קטן מיוצרים בצורה הטובה ביותר באמצעות לחיצה איזוסטטית חמה (לחיצה קרה ואחריהם לחיצה וסינון איזוסטטי חם) או יהלום הלחה. הפחתת קוטר חרוזי היהלום משפרת את הפרודוקטיביות ומפחיתה את עלויות הייצור, ובנוסף גורמת לרעש נמוך יותר, פחות זיהום וצריכת אנרגיה נמוכה יותר.

 

4.2 יישומים חדשים של מסורי חוט לחיתוך בטון מזוין

טכנולוגיית מסור חוט בטון מחוזקת הגיעה לשלב בוגר יחסית בסין, והיישום המעשי שלה מתרחב ברציפות. בנוסף לחיתוך מבנה בטון מזוין מסורתי, הוא גם ראה יישום נרחב בחיתוך כבל צוללת, חיתוך צינור שמן, פלדה גדולה ורכיבים מבניים מתכת אחרים, ושיפוץ תנורים של הדוד והתיחה. לדוגמה, צינור השמן הצוללת וצינור הכבלים מסור חוט כבלים וציוד תומך שפותחו בשיתוף פעולה בין אוניברסיטת הרבין להנדסה לחברה מקומית כבר אומצו בקנה מידה קטן. מסורי חוט יהלומים שימשו גם בהרחבה בפרויקטים של שיפוץ תנורים בחברות פלדה מקומיות גדולות ובינוניות, כמו שנחאי באוסטל וגואנגשי ליוז'ו ברזל ופלדה. היתרונות שלהם, כמו קרפים קטנים, פעולה פשוטה, ידידותיות סביבתית ויכולות חיתוך רכיבים חזקות, הפחיתו משמעותית את עלויות השיפוץ עבור חברות אלה.

 

 

 

 

בהשוואה לכלי יהלום אחרים, מסורי חוט היהלומים גמישים יותר. ניתן להשתמש בהם כדי לחתוך לא רק צלחות ישרות אלא גם צלחות בצורת סדירה. הם אינם מוגבלים על ידי צורת פני השטח, דורשים סביבת עבודה פשוטה ויכולים לחתוך אזורים גדולים. שימוש במסורי חוט יהלומים יכול לשפר את ניצול המשאבים ולהפחית את הזיהום הסביבתי. יתרונות אלה הובילו לשוק הולך וגדל ולמגוון רחב יותר של יישומים. ההתקדמות הטכנולוגית הגדילה משמעותית את יעילות הייצור של מסורי חוט יהלומים באמצעות גרגיר אבקה ולחיצה קרה אוטומטית. מסורי חוט יהלומים המיוצרים באמצעות תהליכים ושיטות חדשות, כמו לחיצה איזוסטטית חמה, מיקום כיווני יהלום והתחמה, יכולים לשפר משמעותית את הביצועים הכוללים שלהם. השימוש הנרחב במסורי חוט יהלומים בעלי ביצועים גבוהים הוא קריטי לשיפור השימוש במשאבי האבן, הפחתת עלויות החיתוך לשטח יחידה ולהגנה על הסביבה האקולוגית.

 

אם ברצונך להשיג מסורי חוט יהלומים עם מחירים באיכות מעולה ומחירים תחרותיים, מסורי חוט יהלומים בטון ומסורי חוט יהלומים מכות, אנא צור איתנו קשר עכשיו

צור קשר עכשיו